口罩异味

说到口罩异味，就不得不说口罩的原材料，口罩异味很大一部分是因为无纺布有异味，无纺布有异味是因为原材料聚丙烯粒料有异味。聚丙烯本身是无臭无毒的。那么问题来了，口罩为何有异味？下面防护用品展来介绍一下口罩产生异味的原因。

　　首先，对味道敏感的人群，会对口罩的材质味道敏感一些，在这个特殊时期，口罩从生产到销售到最终使用者手里恨不得浓缩到三天，远远达不到口罩出厂前处理异味需要的伽马射线辐射灭菌八小时或是化学物质残留需解析释放十四天的标准，在这个节点买到的口罩，有异味的情况可能要更多一些。因为从原材料到成品到用户使用的时间加起来可能都不到十四天周期。

“低异味”的原材料有   但要求极高

　　说到口罩异味，就不得不说口罩的原材料，口罩异味很大一部分是因为无纺布有异味，无纺布有异味是因为原材料聚丙烯粒料有异味。笔者查阅资料发现，聚丙烯本身是无臭无毒的。那么问题来了，口罩为何有异味？

　　主流无纺布口罩的材质是PP无纺布。 而PP无纺布的原材料是聚丙烯。PP无纺布是通过聚丙烯粒料或者粉料通过拉丝形成的。而聚丙烯粒料的生产过程涉及非常多的技术要求，由于自身降解和各种添加剂的使用，导致聚丙烯粒料就有了异味。

　　近年来，中国在聚丙烯领域已经有很高的技术水准，包括中石化、中石油以及国外的埃克森美孚的聚丙烯粒料都是很好的。然而，改善原材料来源可以改善原材料的异味问题。我们只能说改善，而不是完全没有异味。

　　对于整个无纺布行业来说，运用于口罩方面的无纺布数量占比不大，而其他这些无纺布运用的场合对于本身的异味水平要求不是很高，所以价格低廉的聚丙烯原料粒就“凑合能用”。无纺布行业人士介绍说，由于无纺布行业竞争相当激烈，普遍一吨无纺布的利润居然压低至1000元左右，如果选用好的聚丙烯原料粒，一吨的成本要加500元，就相当于直接砍去了50%的利润。最终结果就是这些无纺布用在口罩上面时，所导致的异味问题。

口罩有异味   不仅仅是原材料问题

　　聚丙烯在150度以上就会发生断链，生成一系列的氧化产物，而这些氧化产物恰恰也是异味的来源之一。添加剂使用不当，催化剂残留等，都会产生异味。要控制异味产生，需要高效挥脱设备，控制添加剂使用量和使用品类，控制催化剂残留等，所以需要有相当规模和技术条件的供应商。通过自己独特的加工方式来降低这个问题的产生。

　　那么问题来了，有优秀的粒料、优秀的加工粒料技术，保证生产的PP无纺布具备“低异味”的水平。口罩厂商拿到了优秀的“低异味”无纺布，是否就能解决口罩异味的问题？ 答案是否定的。

　　首先，无纺布本身具有很强的吸附周围气味的能力，在储存和运输的过程中如果发生不当，无纺布就会有异味。生产厂家至少需要单独的储存无纺布的仓库，并且实现良好的保存，这是第一点。

　　其次，假设储存运输良好，还有一个不可忽略的重要环节——生产问题。

　　目前无纺布的成型工艺是超声波焊接，超声波焊接超过150℃，聚丙烯热氧化现象和聚丙烯完全分解现象存在，氧化成含醛含酮氧化物，导致有异味。值得一提的是，超声波焊接成型，必须融化无纺布，也就是融化聚丙烯，就是说，口罩焊接温度至少维持在160度以上，一般是240度进行焊接。 只要口罩能焊接成型，就必定存在高于150度的热氧化温度，（一般240度进行焊接，刚好是理想的热氧化温度）必定产生热氧化产物，产生诸多异味小分子。

　　目前，国内检测标准对于异味问题一笔带过，并没有检测手段来判定口罩内部的气体浓度，我们所知的口罩内部的这些挥发性气体一部分是无纺布产生的表层气体，另一部分是焊接产生的焊接气体，表层气体容易充满包装袋，通风即可祛除表层的部分异味。而焊接线和另外几层布料则被包裹封闭在里层，无法短时间扩散，并且挥发过程时间很长。

口罩作为保障健康的产品，无论浓度高低，对于孕妇和儿童，老人，体弱者，都需要尽量做到最低，甚至没有是最好的。在这个特殊时期，时间紧任务重，好多环节都被疫情“催”的更紧迫了，但口罩异味问题，不仅仅是在这个时候凸显的，只是最近尤为严重而已。以上是防护用品展小编为您介绍口罩异味的原因，想了解更多的关于劳保手套的知识，可以到防护用品展展会现场咨询。

来源：劳保网