钢铁工业中的预防措施

　　矿石须经选矿、再经烧结厂烧结成块状的烧结矿(人造富矿)，才能送入高炉炼铁。烧结厂多采用自动传送带式烧结机进行烧结。烧结机是由给料机、燃烧器及一条循环运转的烧结带(平板运输机)构成。烧结矿的原料用铁矿粉、高炉灰和熔剂、燃料等配成，由给料机送到烧结带上，运至燃烧器，使其着火燃烧，温度可达1500℃。据中国劳保展小编的了解，个别小型企业也有用烧结锅或平地吹风烧结法进行烧结，条件比较恶劣。

1、炼铁厂的职业危害及预防

　　炼铁的主要设备是高炉、热风炉、高炉煤气净化系统等。炼铁是将烧结矿或铁矿石与焦炭及石灰石、白云石等炉料投入高炉内，经预热、还原、渗碳，而后融成铸铁水，经铸型成为生铁块，或直接将铁水送炼钢炉炼钢。

　　炼铁生产中主要的危害因素是高温、热辐射、一氧化碳、重体力劳动、粉尘等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。在旧式炼铁厂中，手工操作比重较大，体力劳动强度较大，工伤事故较多(以烧伤为主)。现代化远距离操纵的大型炼铁厂，劳动条件较好，如：出渣口的开闭中使用渣口堵塞机，出铁水时出铁口用电钻钻开，铁水出净后用电炮把泥炮打入出铁口，代替铁钎手工操作。炼铁生产应采取的职业卫生预防措施有：生产过程的机械化、自动化；预防高温、辐射热的危害，加强通风，注意个人防护(防热服、防热面罩、防护帽)，设空调休息室等；防尘措施；预防CO中毒等。

2、炼钢厂的职业危害及预防

　　炼钢是用氧化的方法降低生铁中碳、硅、硫、磷等元素的含量。若再加入一定量的锰、镍、铬、钨、钒等金属则可炼成合金钢或特种钢。炼钢的方法有转炉、平炉及电炉三种。老厂多用平炉炼钢法，新建厂采用吹氧转炉炼钢法。特种钢材多用电炉法。

　　钢厂的职业危害主要为高温、热辐射。吹氧转炉与平炉相似，只是在吹氧时，由炉口喷出长达10 m的火苗，进溅的火花不仅易引起烧伤，而且排出大量的热、烟尘和一氧化碳、二氧化硫等。在碱式转炉炼钢时，要加烧碱或石灰，可造成粉尘飞扬。天车司机室受到粉尘、刺激性气体及高温的影响更为严重。电炉炼钢的职业危害与平炉相似，比较特殊的是在更换电极时，散出大量热气和一氧化碳。炼钢可列为职业危害较严重的生产过程，高温、辐射热、一氧化碳中毒、烧伤等职业危害都比较严重。

　　解决炼钢中职业危害的根本途径是通过技术改造，实现生产过程自动化。在预防措施上主要有：预防高温、辐射热对炼钢工人的危害；加强通风，提倡利用有组织自然通风，操作地点设局部通风或在炉前两侧设喷雾风扇；个体防护措施，使用表面覆有铝箔的冷气服，炉前工戴防护眼镜等；预防一氧化碳中毒，备用一氧化碳防毒面具。

3、轧钢厂的职业危害及预防

　　轧钢是用轧钢机的回转轧辊将钢锭、钢坯轧制成各种形状的钢材。可分为热轧和冷轧，二者的生产过程基本相同。

　　轧钢的主要职业病危害因素为高温和辐射热。生产过程中，不仅加热炉表面和被加热的钢铁本身是热源，用金属板铺成的地面及机器设备等也都是热源，因此，轧钢厂夏季室内外温差可达15～20℃。在放散很多热量的地点，往往同时伴有一氧化碳。轧机在轧制过程产生较强噪声。产品质检时若使用放射性检测设备，即存在放射线(主要是γ射线)的危害。对此应采取的预防措施有：生产过程的自动化，实现自动化操作；车间内防暑降温(在热轧车间)，设置凉爽舒适的休息室；为防止噪声的影响可使用防噪声耳塞或耳罩；使用放射性元素进行检验的工作人员作业时，须加强对自身的防护。

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